OEE名詞定義以及計算方法 OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相 對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設備效率）的英文縮寫。

OEE的定義

OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一

OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，也有資料表述為總體設備效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。

首先正確寫法是稼動率。稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重。是指一

OEE的三要素

OEE的定義 一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損

設備綜合效率OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成。

1、時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。2、性能稼動率=理論節拍時間*投入數量/稼動時間

OEE=可用率×表現性×質量指數

　　Overall Equipment Effectiveness —— 全局設備效率　　DTD

設備OEE = 時間開動率×性能開動率×合格品率

這三個都是關于工廠生產效率的指標GLY 線產出率OEE 總設備利用率LEF 線效率

計算公式

OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業生產過程執行系統，是

在OEE 的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發揮部分的性能，而且可能只有部分產品是合格品。

稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀

時間開動率=開動時間/負荷時間

OEE名詞定義以及計算方法 OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間

OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE系用來

開動時間=負荷時間－故障停機時間－設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具等活動所用時間）

OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一

性能開動率=凈開動率×速度開動率

首先正確寫法是稼動率。稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重。是指一

而，凈開動率=加工數量×實際加工周期/開動時間

OEE的定義 一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期

1、時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。2、性能稼動率=理論節拍時間*投入數量/稼動時間

合格品率＝合格品數量/加工數量

　　Overall Equipment Effectiveness —— 全局設備效率　　DTD

OEE計算實例

這三個都是關于工廠生產效率的指標GLY 線產出率OEE 總設備利用率LEF 線效率

我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業生產過程執行系統，是

假設某設備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,工裝調整25min, 產品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產品450件, 有20件不合格, 求這臺設備的OEE？

稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀

根據上面可知：

?計劃運行時間=8x60-15=465 (min)

?實際運行時間=465-30-25=410 (min)

?有效率=410/465=0.881(88.1%)

?生產總量=450(件)

?理想速度*實際運行時間=1/0.6 x 410=683

?表現性=450/683=0.658(65.8%)

?質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%)

?OEE=有效率x表現性x質量指數=55.4%

分析：

根據上述OEE系統測算所提供的數據，我們可以得知生產效率低與產品合格率對該設備OEE指標干擾較大，通過測算我們可以方便的知道自己生產環節存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關的故障太多，那么顯而易見，你應該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了！同樣，如果質量指數或者表現性導致你的OEE水平降低，那么你就應該把目光放在和質量有關的問題點上。

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SMT如何計算OEE

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

日歷工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

停機

B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交* 設備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量

浪費

E 合格品7a686964616fe78988e69d8331333264633438數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產

方法的改變等。

表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間

表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量

質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC

1 理想節拍時間=凈Cycle time時間

定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）

SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個周期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間。

計算方法：

標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉率

計算方法：

設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行時間 ×100%

負荷工作時間

4 額定設備有效運轉率

定義：上季度設備有效運轉率平均值

5 額定產品直通率

定義：上季度量產產品直通率平均值

6 SMT小時額定產能（U.P.H) -> 供PMC安排計劃使用

定義：利用CT根據合理系數評價出生產線小時負荷產量。

計算方法：

SMT小時額定產能（U.P.H)= 3600 ×額定設備有效運轉率

CT

MIMA、FA、FG小時額定產能（U.P.H) -> 供PMC安排計劃使用

定義：利用CT根據合理系數評價出生產線小時負荷產量。

計算方法：

MIMA、FA、FG小時額定產能（U.P.H)= 3600 ×額定設備有效運轉率×額定產品直通率

CT

7 額定生產工時

計算方法：

額定生產工時（min）= 60 ×計劃產量

U.P.H

8 生產效率

計算方法：

生產效率（%） = （1- 負荷工作時間 -額定生產工時 ）×100%

額定生產工時

9 人工效率（勞動生產率）

計算方法：

人工效率（勞動生產率）（%）= （1- 負荷工作時間×實際用工人數 - 額定生產工時×額定用工人數 ）×100%

額定生產工時×額定用工人數

10 OEE的計算方法也可用如下公式表示

計算方法：

OEE = 設備有效運轉率（%）× 產品直通率（%）

OEE計算例子：

假設以下是某車間某班次的記錄

項目 數據

日歷工作時間 12小時（720分鐘）

休息中斷 2次（每次15分鐘）

就餐中斷 2次（每次30分鐘）

停機時間 50分鐘

理想節拍（凈CT小時產量） 360個/小時 （6個/分鐘)

生產數量 3060

次品數量 60

計劃生產時間=8x60-15=465 (min) 從上面的數據，我們可以得出：

可用率=410/465=0.881(88.1%) 負荷工作時間=日歷工作時間-計劃中斷=720-（2×15＋2×30）=630（分鐘）

質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%) 實際運行時間=負荷工作時間-停機時間=630-50=580（分鐘）

良品數量=生產數量-次品數量=3060-60=3000（個）

從而：

可用率=實際運行時間/負荷工作時間=580/630=0.921(92.1%)

表現性=（凈CT工時×生產數量）/實際運行時間）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)

質量指數=合格品數/生產數量= 3000/3060=0.980(98%)

OEE=可用率 × 表現性 × 質量指數=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)

OEE的另一公式計算結果

設備有效運轉率 =正常（無損失）運行時間/負荷工作時間 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)

OEE=設備有效運轉率× 產品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)

oee是什么意思

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原發布者:wanlongfei514

公司生產報表里的OEE是什么意思

OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。

如果企業長期使用OEE工具，那么就可以輕松的找到影響生產效率的一些瓶頸，進行改進和跟蹤，最終達到提高生產效率的目的，同時也可以讓公司避免不必要的耗費。

擴展資料：

OEE的效益：

1、企業規劃：

（1）、可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據；

（2）、可以為企業提供很多的增值意見和建議。

2、生產管理：

（1）、能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統；

（2）、能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產潛力；

（3）、能分析/跟蹤生產在線的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力；

（4）、能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。

3、設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命；

4、員工：通過明確操作程序和SOP，提e68a84e799bee5baa631333431336139高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率；

5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力；

6、質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本。

參考資料來源：百度百科-OEE

嫁動率是什么？怎么計算的？

首先正確寫法是稼動率。

稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。

計算方法：

時間稼動率是指相對于生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所占的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那么稼動率就可以達到百分之百。

參數

最大負荷時間：設備可用的最大負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD） 損失；

停機（Shutdown, SD）損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等

稼動時間：負荷時間扣除停止時間

停止時間：包括e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333337613833批次轉換及制程異常、設備異常停止及修復時間。

公式

由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：

時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間

目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率　時間稼動率并無法完全表現設備對生產的貢獻程度；

例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：

速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間

基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。

實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。

并定義實質稼動率與性能稼動率如下：

實質稼動率= 稼動時間/實際生產用時

性能稼動率= 速度稼動率 ×實質稼動率

性能稼動時間：

性能稼動時間=稼動時間 ×性能稼動率 =稼動時間－性能損失時間

其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。

價值稼動時間與設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）

性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：

價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率

良品率=（投料數-廢品數）/投料數

廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品

而設備的有效使用程度則以「設備綜合效率」來判定，其定義如下：

設備綜合效率（OEE）=時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率

設備OEE的含義是什么

OEE的定義 一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431346362車間設備存在著大量的失效: 例如除過設備的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。 OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組。

OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化數據采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。

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