8D運用 全球8D程序（簡稱：全球8D）是一種汽車行業(yè)解決問題的標準化方法，通過全球8D可以客觀地驗證、確認，以及解決問題，并且防止類似的問題再次發(fā)生，在這套方法中除了要考慮一種產(chǎn)品或工藝為什么會偏離其性能標準之外，還要尋求對問題的定義

下面將為大家介紹質(zhì)量人員如何編寫8D報告

方法

首先根據(jù)問題性質(zhì)確定是否需要使用8D報告，對于需要采用8D報告的，按照8D報告的步驟制作與公司產(chǎn)品相適宜的表格，做為8D報告的模板，供以后使用。

8D報告步驟D1-第一步驟:建立解決問題小組若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。D2-第二步驟:描述問題向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程

問題描述要詳細，客觀如實記錄問題，一般情況下要描述清楚以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障發(fā)生地點、現(xiàn)場狀況（包括設(shè)備、人員、原材料、工藝、環(huán)境等）。

當我們碰到一個問題時,往往事發(fā)突然而不知所措,例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情,一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法,把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline),使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟,問

針對問題復雜程度，組成問題解決小組，一般由質(zhì)量人員、技術(shù)人員、工藝人員、設(shè)備人員、生產(chǎn)人員組成，根據(jù)情況，部分人員可不參加。

8D報告的作用就是解決管理上的問題，就是系統(tǒng)原因。你可以這么理解，客戶收到有質(zhì)量問題的產(chǎn)品了，首先你們公司有獨立的質(zhì)量檢驗員，你們有工人自檢，你們還有領(lǐng)導在管理下屬，既然有這么多人在管理，為什么還會出現(xiàn)不合格品流入客戶手里的現(xiàn)象

發(fā)生問題后，要第一時間明確2個問題，在線產(chǎn)品有多少？在客戶處的產(chǎn)品有多少？是否需要對這些產(chǎn)品進行標識與圍堵，以防止問題的進一步擴展。

報告編號：反饋單位1、問題描述：8D報告反饋時間R-093.012、小組成員：部門姓名3、圍堵（緊急）措施：NO.123完成情況確認：4、根本原因：NO.制造原因流出原因系統(tǒng)原因其他原因5、永久措施（預防措施）：NO.1234完成情況確認：6、水平展開（舉一

針對問題點，組織人員運行質(zhì)量工具進行原因分析，一般采用頭腦風暴法、魚骨圖、直方圖、拆線圖、散步圖、5WHY分析等工具。

報告編號：反饋單位1、問題描述：8D報告反饋時間R-093.012、小組成員：部門姓名3、圍堵（緊急）措施：NO.123完成情況確認：4、根本原因：NO.制造原因流出原因系統(tǒng)原因其他原因5、永久措施（預防措施）：NO.1234完成情況確認：6、水平展開（舉一

在此步驟值得注意的是：根據(jù)分析鎖定根本原因后，要進行原因驗證，通過人為制造不合格原因重現(xiàn)故障現(xiàn)象，以期證明根本原因的正確性。

兄弟，我是做CQS的，8D是我的日常工作。 8個步驟知道吧！ 一步一步寫下去就好啦！ 記得要站在客戶的角度審核你的8D，看看自己能不能接受這樣的改善措施。 從問題描述，到原因分析，到暫時對策，到永久改善對策，到效果確認，每一步都要讓客戶能

根本原因確定后，要采取糾正措施對現(xiàn)有產(chǎn)品進行改進，使其成為合格產(chǎn)品，對糾正措施的有效性要進行驗證，并留下數(shù)據(jù)，確保糾正措施采取后，此類故障不再產(chǎn)生。

報告編號：反饋單位1、問題描述：8D報告反饋時間R-093.012、小組成員：部門姓名3、圍堵（緊急）措施：NO.123完成情況確認：4、根本原因：NO.制造原因流出原因系統(tǒng)原因其他原因5、永久措施（預防措施）：NO.1234完成情況確認：6、水平展開（舉一

糾正措施采取后，還要根據(jù)5WHY分析結(jié)果，采取預防措施，將導致不合格的潛在因素全部去除，并將措施文字化、標準化，是期收到長期有效的效果。

深圳市XXXX科技有限公司8DReport問題解決報告Title標題DateOpened:開始日期Supplier供應商D0EmergencyResponseAction(s)應急措施EmergencyResponseAction(s)應急措施：ReportNo編號LastUpdated最新更新日期Product產(chǎn)品%Effective有效性:DateImpl

糾正預防措施采取后，要繼續(xù)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分的，觀察措施采取后是否還有同類型的不合格產(chǎn)生，以確認所采取的糾正預防措施是否有效。

第一點，80PCS是整數(shù)箱還是尾數(shù)箱？？？ 1.是整數(shù)箱那就是生產(chǎn)的責任，那就分析原因生產(chǎn)哪里的原因，在增加后續(xù)改善確認短裝的方法，比如稱重、對照產(chǎn)品厚度等等。 2.是尾數(shù)箱就是品質(zhì)和倉庫的責任，先從品質(zhì)自身入手，增加現(xiàn)場巡力度（例如：20

擴展閱讀，以下內(nèi)容您可能還感興趣。

請問出貨數(shù)量6000短裝80要回復給客戶改善8D報告要怎樣寫啊，能給我個回復8D報告的形式給我嗎，

第一點，80PCS是整數(shù)箱還是尾數(shù)箱？？？

1.是整數(shù)箱那就是生產(chǎn)的責任，那就分析原因生產(chǎn)哪里的原因，在增加后續(xù)改善確認短裝的方法，比如稱重、對照產(chǎn)品厚度等等。

2.是尾數(shù)箱就是品質(zhì)和倉庫的責任，先從品質(zhì)自身入手，增加現(xiàn)場巡力度（例如：20分鐘每次改為15分鐘每次），后續(xù)在生產(chǎn)包裝后在進行開箱檢查，對于尾數(shù)箱進行重點管控，有倉庫備貨完成后在由品質(zhì)進行檢查，雙層把控，徹底杜絕此類問題。

上班遲到的8D報告怎么寫

奇葩，看來你們質(zhì)量部的領(lǐng)導還是蠻有趣的！1.描述遲到這個問題，2.組織分析團隊，3制定不遲到的臨時措施，4分析遲到的根本原因，刨根問底問五個為什么，5制定糾正預防措施6實施改正預防遲到的措施，7制定計劃或作息時間表，8心得體會

8D報告誰寫？

是，做8D的過程怎樣，直接決定了改善的質(zhì)量。一份細仔的8D，都會有比較長的驗證周期。

關(guān)于電子廠的8D報告！我司一員工把Logo標簽貼反了！被客戶投入！現(xiàn)要求寫8D報告！忘好心人給指點怎么寫...

你們公司肯定有格式模板的吧，按照那個格式，把內(nèi)容按照實際情況填填就好了，組個團隊，找找rootcause,想想對策，總結(jié)教訓，祝賀下成功，感謝小組人員的付出

關(guān)于投影的8D報告怎么寫

當我們遇到一個問題，往往事發(fā)突然和不知所措，如客戶投訴，異常生產(chǎn)質(zhì)量突然出現(xiàn)等。這樣的事，一些有經(jīng)驗的人學邏輯的方法來解決問題歸納為八項原則（8紀律）的步驟，因此，該項目的工作人員確切地知道一步一步做。在此步驟之后，處理和解決問題通常是比較成功的，使用8D解決問題的工程人員強度會逐漸感受到項目的不斷增長，所以8D方法很快被廣泛地在產(chǎn)業(yè)循環(huán)，如溶液COMPAQ不得不8D標準程序問題。下面就8D每個步驟加以說明：前面的臺階

8D：當問題發(fā)生時，首先保持冷靜，做什么，你可以進行補救緊急，所以把損失降到最低。例如，客戶可能有問題的第一部分交換，以防止其斷開事件的擴展，而完整收錄可能發(fā)生后※※的細節(jié)。

D1第一步：建立小組來解決問題，如果這個問題不能獨立解決

通知您認為相關(guān)的員工隊伍。團隊成員必須具有執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變工藝條件，或者能夠命令進行篩選的能力。

D2-第二步：描述問題

說明球隊何時，何地，發(fā)生了什么事，當前狀態(tài)的嚴重程度，顯示了如何緊急處理，以及照片和收集的證據(jù)。想象一下，你是FBI調(diào)查人員，展品描述的細節(jié)更清晰，團隊就能解決問題越快。

D3-第三步：對策的實現(xiàn) - 如果暫時的真正原因還沒有找到，有什么辦法可以最快的暫時阻止了問題？為全面檢查，篩選，將自動到手動，庫存盤點等。立即帶回的團隊成員進行臨時對策后決定。

D4-第四步：當你發(fā)現(xiàn)問題

找到問題的真正原因的真正原因，最好不要盲目前進，改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦筋。你必須先觀察，分析，第一件事比較。列出所有的生產(chǎn)條件，你知道（魚骨圖），每個觀察，看看是否有些條件走樣，還是什么最近的一些動作？對于夾具呢？改變操作？對于供應商？對于運輸商？修復電源？流程翻身？好的或比較測試結(jié)果與缺陷的產(chǎn)品，看到的數(shù)據(jù)是很可憐？尺寸是多少？重量是多少？電壓？ ※※？耐壓？所以糟糕的事情發(fā)生，總有原因，數(shù)據(jù)分析往往可以看出端倪。這樣的分析可以幫助你縮小問題的范圍更接近的核心。當分析完成后，你認為名單是最有可能的幾個，然后做一些調(diào)整來改變手一個接一個，并觀察到一些變化會影響質(zhì)量和變化程度恢復正常，然后找到真正的原因的問題。這就是著名的田口方法是最簡單和實用。

D5-第五步：選擇一個永久性的對策

找到問題的主要原因后，就可以開始制定對策的方法。措施可以有幾種方法，例如修理或更新模具。嘗試列出的優(yōu)點和可能的選擇的利弊，多少錢？多少人手？多久？再在盡可能最好的方式做出選擇，并確認這些措施的方法不會產(chǎn)生其他的副作用。

D 6第六步：實施和驗證永久對策準備當

永久對策，就可以啟動和停止的臨時措施的實施。并進行永久對策核查，如發(fā)現(xiàn)故障率從4000 PPM 300 PPM，C※※0.5等升為1.8下降，下游部分，客戶已經(jīng)能夠完全接受，不再是一個問題。

D7-第七步：為防止類似 - 其他生產(chǎn)的復發(fā)，但問題尚未發(fā)生，也應同步提高，防止復發(fā)，我們都在談?wù)摚八ュe了。”同時這樣的故障，F(xiàn)MEA也應被包括在未來產(chǎn)品開發(fā)段來進行驗證。

D8-第八步：團隊激勵

努力解決的問題，為球隊要鼓勵，以產(chǎn)生一種成就感的工作，并非常愿意解決他們遇到的下一個問題。問題是否被發(fā)現(xiàn)發(fā)件生產(chǎn)，或生產(chǎn)，客戶投訴的問題，如果公司有近百年的一年，根據(jù)工程需要解決的問題。 8D，的的令人印象深刻的項目人員力量訓練，成為一個重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D正規(guī)化的原因。

8D的使用，實際上，不僅在工程，你工作了很多生活中遇到的問題，還不如用邏輯去思考看8D

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